泰州電泳加工在電泳過程中產生的塗層缺陷及防止？

    由於電泳技術的特別性
，雖然塗層的缺點與普通塗層相同，但原因和防治方法不同
，本章將常見的電泳工藝塗層缺陷及原因及防治方法

介紹如下：

1．幹燥後的電泳塗層表麵有顆粒、疙瘩，有觸感粗糙(或非常明顯)的硬顆粒。

原因：

1)電泳槽液有沉澱物、凝聚物或其他異物，槽液過慮不良。

2）二是電泳後洗滌液髒或洗滌水中的油漆濃度過高。

3）幹燥爐髒了，掉了顆粒的汙物。

4)進入電泳槽的塗層和吊具太髒，磷化後的水洗不幹淨。

5）塗裝環境髒。

預防：

1)加強電泳槽液體的過度擔憂。所有循環槽液體都應通過過濾係統，建議使用25。μ過慮m精度濾袋
，加強攪拌，避免沉積物，清除槽內的“盲點”和外露金屬，嚴格控製PH值和堿性物質的帶入

，避免樹脂沉澱或凝結。

2)提高洗滌水的清潔度
，盡量減少電泳後洗滌水中的固體分。操縱泡沫的產生，後洗液要經過(10)～15）μm

精度過濾器過慮。清潔幹燥室，安裝循環空氣過濾網(或定期維護空氣過濾材料，檢查幹燥係統的密封性能。

3)加強白件清洗，清除焊接飛濺物和磨屑；改善吊具結構，及時清除鬆散汙漬；必要時加強預處理液的過度擔憂。

4）提高帶磁過慮，降低磷化槽液的沉渣含量；加強磷化後的清洗，清洗漂浮磷化沉渣在材料表麵。

5)塗裝環境應保持清潔。在預處理和電泳設備之間
，應在電泳和幹燥室之間設置防汙通道，以確保無二次汙染源。

2．被塗層表麵、磷化膜或電泳濕塗層附著浮塵
、youdeng。youwaibuyinqi，huozaitucengzhongyudianyongtuliaohunhe。cucaodekeli，tamenbianchenglesuosongzhongxin，bingdaozhiganzaochuqifazhanbupingheng。huoshankouzhuangaohen
，zhijingyibanwei(0.5～3.0)mm，塗層缺陷形狀。

原因：

1)異物(油、塵)混入槽液中
，油懸浮在電泳槽液表麵或乳化在槽液中。

2）被塗層汙染(如潤滑脂、粉絲、油漆浮塵、吹水用壓縮氣體等，灰塵、運輸鏈上掉落的油漬)。

3）預處理脫油不良
，磷化膜上有油漬。

4）電泳後清洗時
，將異物(油

、塵)混入清洗液中，去除離子水的純度差。

5）幹燥室內不幹淨或循環風中含有油脂。

6)被塗工件(白件)從衝壓、焊接到塗裝車間進行預處理，電泳過程中有矽酮汙染，或工藝介質中有矽酮。

7)電泳槽液顏基比失衡。

8）補充塗料或樹脂融解不良(不融解顆粒)。

避免：

1)在槽液循環中設置脫油濾袋
，以去除汙垢。

2)保持塗裝環境清潔，清潔運輸鏈和掛具。常用的壓縮氣體應無油
，以避免灰塵、油漆霧和油漬落入塗裝工件上。塗有油漬和灰塵的塗層工件不得進入電泳槽，並設置防汙室壁。

3）加強預處理脫油過程，確保磷化膜沒汙染。

4）維持電泳後清洗水體
，加強清洗液的過慮，在清洗後至幹燥室之間設置防汙通廊。

5）保持幹燥室和循環暖風的清潔
，被塗工件加熱不宜過急。

6)在製造和噴塗過程中，嚴格防止被塗工件(白件)的矽酮汙染。與衝壓車間
、焊接車間和被塗工件製造相關的機器以及工藝物質(如電纜
、拉延油
、防鏽劑
、防焊疤痕粘合劑、結構粘接密封橡膠等)不含矽酮；非金屬材料(塑件
、橡膠件、潤滑脂等)。)用於塗裝車間設備
、工藝輔助材料(打磨擦淨材料、遮蓋材料
、過濾係統等。)以及他與噴塗相關的工藝設備等。含有矽酮。使用上述材料時要檢查，確保無矽酮。

7)保持電泳槽液的正確顏基比和溶劑含量等。

8）添加新塗料時要攪拌均勻，保證融解、中合
、過慮。

3．針眼是指在塗層上產生針狀小凹痕的情況。

針眼形成的原因如下：

1)再溶解度針眼泳塗層濕塗層後清洗不到位
，由於浮漆液再融化而出現針眼。

2)在電泳過程中
，由於電解反應激烈

，氣泡過多，脫泡不良；由於槽液溫度較低或混合不完全。導致氣泡被塗層包裹
，在幹燥過程中氣泡破裂
，引起針眼。

3)通電入槽階梯針眼出現在通電入槽階梯嚴重弊端的情況下。針眼是沿入槽斜杠外露底版
；此ci外wai，氣qi泡pao針zhen眼yan應ying在zai通tong電dian入ru槽cao的de情qing況kuang下xia

，由you於yu槽cao液ye對dui物wu體ti表biao麵mian浸jin濕shi不bu良liang，造zao成cheng某mou些xie氣qi泡pao沫mo粘zhan附fu在zai塗tu層ceng或huo槽cao液ye表biao麵mian的de塗tu層ceng材cai料liao表biao麵mian，形xing成cheng泡pao沫mo針zhen眼yan

，這zhe種zhong針zhen眼yan很hen容rong易yi產chan生sheng塗tu層ceng工gong件jian的de下xia部bu。

預防：

1)被塗工件經電泳後，應立即用UF液清洗離開電泳槽的液位，以消除再溶性針眼。

2)在(zai)電(dian)泳(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，應(ying)在(zai)工(gong)藝(yi)管(guan)理(li)中(zhong)控(kong)製(zhi)槽(cao)液(ye)中(zhong)雜(za)質(zhi)離(li)子(zi)的(de)濃(nong)度(du)
，並(bing)在(zai)指(zhi)定(ding)範(fan)圍(wei)內(nei)控(kong)製(zhi)各(ge)種(zhong)離(li)子(zi)的(de)含(han)量(liang)。要(yao)及(ji)時(shi)檢(jian)查(zha)槽(cao)內(nei)各(ge)種(zhong)離(li)子(zi)濃(nong)度(du)，如(ru)超(chao)標(biao)要(yao)排(pai)出(chu)UF液
，對極液電導率也是如此。控製槽液溫度在工藝要求範圍內
，槽液攪拌要全麵。

3）為了清除通電入槽的階梯針眼，規定槽液表麵流速超過0.2。m/s，防止泡沫沉積；通電入槽的通電方法生成

在生產過程中，運輸鏈的速度不能太低。

4)為了去除水洗針眼，首先要保證塗層電滲性強
，控製槽內溶劑含量(不宜過高)和雜離子含量


，清洗後的壓力不會太大可以超過0.12Mpa。

4．塗層過薄是指塗層材料表麵電泳的幹塗層厚度小於采用電泳塗料技術標準或工藝規定的膜厚。

原因：

1）槽液的固體分過低。

2）泳塗電壓稍低，泳塗時間過短。

3）槽液溫度低於工藝要求的範圍。

4）槽液中溶劑含量略低。

5)槽液老化，使濕塗層電阻高，槽液電導率低。

6）極片電極連接不良或有效麵積低，極液電導率低，被塗工件通電不良。

7)UF液在電泳後清洗過程中清洗時間過長
，產生再溶解。

8)槽液PH值過低(MEQ過高)。

預防：

1）提高固體分數
，在保證固體分數穩定的工藝要求範圍內，保持固體分數質量濃度波動在0.5%以下。

2）提高泳塗電壓，增加泳塗時間，使用權保持在適當範圍內。

3）注意定期清洗換熱器，檢查換熱器是否堵塞，溫度控製係統是否有異常，槽液溫度控製在指定範圍內或限製。

4）加入溶劑調節，使溶劑含量在要求範圍內。

5）加快槽液升級或添加調整劑，提高槽液電導率，降低濕塗層電阻。

6)檢查極片是否有損壞(腐蝕)或表麵是否有汙垢，必須定期清洗或更換極片
，以提高極液電導率，檢查被塗工件。

7)通電是否良好。

8)減少UF液的清洗時間
，避免再融化。

9)加入中合度低的塗料，使槽液PH值達到工藝範圍。

5．塗層過厚是指塗層材料表麵的幹塗層厚度超過所采用的電泳塗料技術標準或工藝規定的膜厚。

原因：

1)泳塗電壓偏高。

2)槽液溫度較高。

3)槽液的固體分數過高。

4)泳塗時間過長(如運輸鏈終止等)。

5)槽液中的溶劑含量過高。

6)被塗工件周圍循環效果不佳。

7)槽液電導率高。

8)陰/陽極比不好，陽極(對於陰極電泳塗料)位置布置不當。

預防：

1)降低泳塗電壓。

2)caoyewendubunenggaoyugongyiyaoqiu，youqishiyinjidianyongtuliao。dangtuliaowenduguogaoshi，huiyingxiangcaoyedewendingxing，baochicaoyewenduzaigongyiguidingdehuanjingwenduxiashengchandu。

3)將(jiang)固(gu)體(ti)分(fen)降(jiang)低(di)到(dao)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)以(yi)內(nei)，固(gu)體(ti)分(fen)過(guo)高(gao)不(bu)僅(jin)使(shi)塗(tu)層(ceng)過(guo)厚(hou)

，而(er)且(qie)表(biao)麵(mian)帶(dai)出(chu)的(de)槽(cao)液(ye)較(jiao)多(duo)，而(er)且(qie)提(ti)升(sheng)後(hou)清(qing)洗(xi)困(kun)難(nan)。操(cao)縱(zong)泳(yong)塗(tu)時(shi)間(jian)
，在(zai)連(lian)續(xu)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)盡(jin)量(liang)避(bi)名(ming)停(ting)鏈(lian)。控(kong)製(zhi)槽(cao)液(ye)中(zhong)的(de)溶(rong)劑(ji)含(han)量(liang)
，排(pai)出(chu)。